當涂料中含有少量本品溶劑，在其涂布后，本品會遷移到涂料與底材的界面，與無機表面上的水分反應，水解生成硅醇基，進而與底材表面羥基形成氫鍵或縮合成—Si—M（M為無機表面），同時硅烷偶聯(lián)劑各分子間的硅醇基又相互縮合、齊聚形成網(wǎng)狀結構的膜覆蓋在底材表面。交聯(lián)劑廠家

即使在水浸條件下，硅烷偶聯(lián)劑偶聯(lián)劑改性的涂料在各種無機底材表面附著良好。在漆基與底材之間的交界層內(nèi)，硅烷偶聯(lián)劑與漆基相互作用，形成硅烷偶聯(lián)劑與漆基相互滲透的網(wǎng)狀結構，增強了其內(nèi)聚力和耐水侵蝕的穩(wěn)定性，并使應力藉以由模量的底材向低模量的漆基轉移，從而顯著提高對底材的附著力。遼寧交聯(lián)劑

硅烷由于其特殊的的結構組成，被成功用于黏結促進劑、表面處理劑已經(jīng)幾十年了?，F(xiàn)在硅烷已經(jīng)逐漸成為涂料、油墨系統(tǒng)中不可缺少的組成份。無論是作為添加劑或單獨涂層底漆，都會賦予涂料、油墨的性能。酚醛樹脂交聯(lián)劑

硅烷是擁有雙官能基團的分子結構，可用通式表示為Y(CH2)nSiX3，其中Y表示烷基、苯基以及乙烯基、環(huán)氧基、氨基、巰基等有機官能團，常與涂料基體樹脂中的有機官能團發(fā)生化學結合；X表示氯基、甲氧基、乙氧基等，這些基團易水解成硅醇而與無機物質(玻璃、硅石、金屬、粘土等)表面的氧化物或羥基反應，生成穩(wěn)定的硅氧鍵。

可在無機物質和有機物質的界面之間架起“分子橋”，把兩種性質完全不同的材料連接在一起。硅醇官能團和硅烷的有機官能團的反應基團可以決定硅烷在涂料體系中起什么作用。

硅烷在涂料和油墨中的作用：------提高涂層附著力。------提高涂層的耐久性。------提高涂層的耐候性。------提高涂層的堅韌性。------顯著降低填料和顏料的分散粘度，提高顏料分散性

硅烷在底漆中的的應用硅原子的共價鍵具有結合有機物和無機物的能力，硅氧內(nèi)部與生俱來的穩(wěn)定結構，使其成為高性能涂料底漆的重要組成部分。在底漆中運用硅烷偶聯(lián)劑可以提高其粘連性、保持其濕度、化學性、防紫外線和增強性；改進填料的分散性。烷氧基硅烷可以與許多有機樹脂相容。事實上，硅烷是很強的極性溶劑，硅烷的聚合作用又來影響聚合物的相容性和最終性質。在有機聚合物和無機物的表面（比如，顏料、填料和玻璃、金屬表面），無機烷氧官能團以共價鍵的形式偶聯(lián)的大量有機基。硅烷的有機官能團只要找到與其匹配的有機聚合物就會產(chǎn)生的效果。硅烷作為附著力促進劑當涂料中含有少量硅烷偶聯(lián)溶劑，在其涂布后，硅烷會遷移到涂料與底材的界面，與無機表面上的水分反應，水解生成硅醇基，進而與底材表面羥基形成氫鍵或縮合成—Si—M（M為無機表面），同時硅烷各分子間的硅醇基又相互縮合、齊聚形成網(wǎng)狀結構的膜覆蓋在底材表面。即使在水浸條件下，硅烷偶聯(lián)劑改性的涂料在各種無機底材表面附著良好。在漆基與底材之間的交界層內(nèi)，硅烷與漆基相互作用，形成硅烷與漆基相互滲透的網(wǎng)狀結構，增強了其內(nèi)聚力和耐水侵蝕的穩(wěn)定性，并使應力藉以由模量的底材向低模量的漆基轉移，從而顯著提高對底材的附著力。

硅烷偶聯(lián)劑處理顏料或填料，使其易被基料潤濕，顏料或填料在基料中分散穩(wěn)定，防止沉淀和結塊。填料表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性后，使涂料的的粘度大幅度降低，即使增大顏料或填料添加量也不會影響涂料的流動，起到增加涂料產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本的作用。當硅烷的有機官能團不是反應性基團而是硅基鍵時，硅烷可作為表面改性劑使用。大多數(shù)礦物填料和顏料的親水表面可以改成蔬水表面，可提高與蔬水型表面有機樹脂的相溶性。當烷基硅烷和填料顆粒表面相結合聯(lián)結時產(chǎn)生的蔬水作用，可以使其更容易的分散于樹脂中。含硅和鋁氫氧化物的礦物大都容易與烷基氧基硅烷相結合，硅石（都能產(chǎn)生煙和能沉淀的）、玻璃微珠、石英、沙粒、滑石粉、云母、粘土和硅石灰在填料的聚合物中能有效的被硅烷偶聯(lián)劑處理。其它的金屬氫氧化物，例如：氫氧化鎂、氧化鐵、氧化銅和氧化錫被其處理后效果良好：------增加礦物質和聚合物之間的粘連性------通過表面的聚合物增強起防水性------增強礦物在聚合物中的分散性------增強其電子性能------增強其機械性能------減小填料/聚合混合物的粘性硅烷應用于丙烯酸乳液合成和水性涂料：隨著社會的進步人們生活質量的提高，出于環(huán)保的要求，涂料越來越要求用水來作溶劑。雖然硅烷在水存在的情況下會產(chǎn)生水解，但這不不是說就完全不能在水性系統(tǒng)中使用。例如：DB-550氨基硅烷是非常好的粘結促進劑和硬化劑，他完全溶于水，在水溶液中十分穩(wěn)定，且和多種有機樹脂相劑。有機功能硅烷應用于丙烯酸乳液合成和水性涂料的優(yōu)點：-------提高耐水性和耐溶劑性；-------提高耐擦洗性、耐劃傷性和耐磨性；-------提高耐久性和抗老化性能；-------提高附著力和硬度。將丙烯酸和苯乙烯單體跟硅烷共聚可合成硅烷基化的丙烯酸酯乳液，從而可以制成室溫交聯(lián)固化的丙烯酸酯涂料在含有丙烯酸酯和苯乙烯的乳液合成中，一般推薦：DB-151 乙烯基三乙氧基硅烷DB-172 乙烯基三（甲氧基乙氧基）硅烷DB-570 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（乙烯基三異丙氧基硅烷硅烷）是用于交聯(lián)丙烯酸和乙烯基膠乳的乙烯基硅烷單體。可用于OEM產(chǎn)品和建筑涂料。該硅烷很容易共聚入丙烯酸和乙烯基膠乳的主鏈。使用含有推薦催化劑的配方在固化后可以獲得堅硬和高度交聯(lián)的涂層。該硅烷的獨特結構使它在水基體系具有很好的穩(wěn)定性，在涂料凝聚前不會反應或交聯(lián)。含有乙烯基三異丙氧基硅烷硅烷硅烷的水基涂料配方在一年的老化之后仍保持穩(wěn)定性和有效性產(chǎn)品推薦：乳液合成的典型步驟：該反應為高度放熱型。典型的操作是在反應器中僅僅先聚合一少部分共聚單體預混合物，然后從一個緩沖罐中慢慢加入剩余的部分。典型的步驟如下：1、 向反應器中加入水，表面活性劑，緩聚劑。2、 向反應器中加入5%-10%的共聚單體預混合物（不含硅烷）。3、 加熱以上的混合物至制造商所掌握的溫度，典型的溫度控制在約65℃-75℃。4、 向反應器中加入所有的催化劑和引發(fā)劑。5、 控制剩余共聚物單體預混合物向反應器中添加的速度，典型的時間范圍為4-6小時。6、在共聚物單體預混合物尚余10%時，向緩沖罐另外加入硅烷。把硅烷和剩余的10%共聚物單體預混合物完全混合，并且繼續(xù)按所控制的速度向反應器添加。7、 加完共聚物單體預混合物之后，維持足夠的時間以獲得程度的聚合。

硅烷偶聯(lián)劑作為硬化劑

氨基官能硅烷偶聯(lián)劑可作為傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂和聚氨基甲酸（乙）酯（一般采用有機硅樹脂）硬化劑。它們會有一種額外的作用，就是硅醇基互相反應，生成硅氧鍵（Si-O-Si），這種過程稱之為縮合反應。這種硅烷偶聯(lián)劑的交聯(lián)結果，改進了涂層的強度和耐磨性，原因是由于穩(wěn)定的Si-O-Si硅氧網(wǎng)絡造成。

有機功能硅烷偶聯(lián)劑應用于溶劑型樹脂合成和溶劑型涂料。有機功能硅烷偶聯(lián)劑在溶劑型樹脂合成中作為共聚單體，在溶劑型涂料中作為交聯(lián)促進劑以及附著力促進劑，可以達到以下效果：

(1)耐侯性

(2)UV穩(wěn)定性

(3)附著力促進

(4)耐化學品性硅烷偶聯(lián)劑的有機官能團Y必須和其它單體一起反應。通過硅醇官能團Si-OH和基材粘合，產(chǎn)生交聯(lián)。

隨著社會的進步人們生活質量的提高，出于環(huán)保的要求，涂料越來越要求用水來作溶劑。

雖然硅烷偶聯(lián)劑在水存在的情況下會產(chǎn)生水解，但這不不是說就完全不能在水性系統(tǒng)中使用。

有機功能硅烷偶聯(lián)劑應用于丙烯酸乳液合成和水性涂料的優(yōu)點：

(1)提高耐水性和耐溶劑性；

(2)提高耐擦洗性、耐劃傷性和耐磨性；

(3)提高耐久性和抗老化性能；

(4)提高附著力和硬度。

將丙烯酸和苯乙烯單體跟硅烷偶聯(lián)劑共聚可合成硅烷偶聯(lián)劑基化的丙烯酸酯乳液，從而可以制成室溫交聯(lián)固化的丙烯酸酯涂料（乙烯基三異丙氧基硅烷偶聯(lián)劑硅烷偶聯(lián)劑）是用于交聯(lián)丙烯酸和乙烯基膠乳的乙烯基硅烷偶聯(lián)劑單體?？捎糜贠EM產(chǎn)品和建筑涂料。該硅烷偶聯(lián)劑很容易共聚入丙烯酸和乙烯基膠乳的主鏈。使用含有推薦催化劑的配方在固化后可以獲得堅硬和高度交聯(lián)的涂層。該硅烷偶聯(lián)劑的獨特結構使它在水基體系具有很好的穩(wěn)定性，在涂料凝聚前不會反應或交聯(lián)。含有乙烯基三異丙氧基硅烷偶聯(lián)劑硅烷偶聯(lián)劑硅烷偶聯(lián)劑的水基涂料配方在一年的老化之后仍保持穩(wěn)定性和有效性乳液合成的典型步驟：該反應為高度放熱型。典型的操作是在反應器中僅僅先聚合一少部分共聚單體預混合物，然后從一個緩沖罐中慢慢加入剩余的部分。

1、 向反應器中加入水，表面活性劑，緩聚劑。

2、 向反應器中加入5%-10%的共聚單體預混合物（不含硅烷偶聯(lián)劑）。

3、加熱以上的混合物至制造商所掌握的溫度，典型的溫度控制在約65℃-75℃。

4、 向反應器中加入所有的催化劑和引發(fā)劑。

5、控制剩余共聚物單體預混合物向反應器中添加的速度，典型的時間范圍為4-6小時。

6、在共聚物單體預混合物尚余10%時，向緩沖罐另外加入硅烷偶聯(lián)劑。把硅烷偶聯(lián)劑和剩余的10%共聚物單體預混合物完全混合，并且繼續(xù)按所控制的速度向反應器添加。

7、 加完共聚物單體預混合物之后，維持足夠的時間以獲得程度的聚合。